Кесетін станок заманауи өндірісте, жарнамалық өндірісте, тоқыма өңдеуде және орау прототипін жасауда ең қажетті жабдықтардың бірі болып табылады. CNC сандық кескіш машинасы, тербелмелі пышақ кескіші, лазерлік кескіш немесе дәстүрлі пышақ-кесу жүйесі болсын, барлық кесу машиналары механикалық қозғалыс, электронды басқару және бағдарламалық қамтамасыз ету-қисынының тіркесімі арқылы жұмыс істейді. Кесетін станоктардың дизайны мен күрделілігі әртүрлі салаларда әртүрлі болғанымен, негізгі жұмыс принциптері көптеген ұқсастықтарды бөліседі.
Бұл мақалада кесу станоктарының жұмыс принциптері, оның ішінде олардың құрылымдық бөліктері, кескіш құралдар, қозғалысты басқару жүйелері, жүргізу механизмдері және материалды өңдеу-процесстері жан-жақты түсіндіріледі. Осы принциптерді түсіну арқылы пайдаланушылар кесу станоктарын тиімдірек басқара алады, кесу сапасын жақсартады, өндіріс шығындарын азайтады және жұмыс үрдісінің өнімділігін арттырады.
1. Кесу машинасының жұмысына шолу
Кез келген кескіш машинаның негізгі принципі материалды алдын ала анықталған жол бойымен бөлу үшін оған механикалық, жылулық немесе кинетикалық күш қолдану болып табылады. CNC сандық кескіш станоктар негізінен механикалық пышақтарға сүйенеді, ал лазерлік кескіштер жылу энергиясына сүйенеді. Әдіске қарамастан, жұмыс процесі әдетте мыналарды қамтиды:
Дизайнды енгізу немесе импорттау
Дизайнды кесу жолдарына түрлендіру
Қозғалтқыштар арқылы қозғалыс командаларын орындау
Таңдалған құрал арқылы кесу күшін қолдану
Материалды бөлуді аяқтау
Дайын бөлшектерді жинау немесе шығару
Бұл қадамдар бірнеше өндіріс циклдері бойынша дәйектілікті, дәлдікті және қайталануды қамтамасыз етеді.
2. Кесу машинасының құрылымдық бөліктері
Кесу машинасы әдетте келесі негізгі компоненттерден тұрады:
(1) Кесу үстелі / Жұмыс платформасы
Жұмыс платформасы кесу кезінде материалды қолдайды. CNC машиналары көбінесе материалдарды тамаша қозғалыссыз ұстау үшін вакуумды адсорбциялық жүйені қамтиды.
(2) Қозғалысты басқару жүйесі
Бұған сызықтық бағыттаушы рельстер, сервоқозғалтқыштар, қадамдық қозғалтқыштар және X-осі мен Y- осінің қозғалысына жауапты белдік жетек жүйелері кіреді.
(3) Құрал басы / Кесу басы
Құралдың басы әртүрлі кескіш құралдарды орналастырады, мысалы:
Тербелмелі пышақ
Пышақты сүйреңіз
V-пышақ кесу
Kiss{0}}кесу құралы
Фрезер
Бүктеу дөңгелегі
Құралдың түрі материалға және қолдануға байланысты.
(4) Басқару тақтасы және ендірілген жүйе
Бұл құрылғы конструкторлық командаларды қабылдайды және оларды дәл қозғалысты үйлестіру арқылы орындайды.
(5) Бағдарламалық қамтамасыз ету жүйесі
Бағдарламалық құрал графиканы (AI, DXF, PLT, PDF) машина оқылатын жолдарға- түрлендіреді және кесу жылдамдығын, тереңдігін және құрал таңдауын анықтайды.
Бұл компоненттер кескіш машинаны толығымен біріктірілген интеллектуалды құрылғыға айналдыру үшін бірге жұмыс істейді.
3. Қозғалысты басқару принциптері
Қозғалысты басқару жүйесі кесу басын екі немесе үш өлшемде жылжытады. Оның принципі мыналарды қамтиды:
Сервомоторды басқару
Сервомоторлар мыналарды қамтамасыз етеді:
Жоғары дәлдік
Жоғары айналу моменті
Нақты уақыттағы пікір-
Тұрақты үдеу және баяулау
Олар кесу сызықтарының тегіс және дірілсіз болуын қамтамасыз етеді.
Бағыттаушы рельс жүйесі
Сызықтық бағыттаушы рельстер тегіс механикалық қозғалысты қамтамасыз етеді. Жоғары сапалы рельс- үйкелісті азайтады және тіпті жоғары жылдамдықта кесу дәлдігін сақтайды.
Трансмиссия жүйесі
Бұл әдетте мыналардан тұрады:
Синхронды белдіктер
Шарлы бұрандалар
Беріліс тіректері
Бұл құрамдас бөліктер жоғары бақыланатын орналасу үшін қозғалтқыш моментін кесу басына береді.
Олар бірігіп кесу машинасына күрделі пішіндерді консистенция мен жылдамдықпен орындауға мүмкіндік береді.
4. Кескіш аспаптар және олардың жұмыс істеу механизмдері
Әртүрлі кесу машиналары әртүрлі принциптерді пайдаланады:
(1) Тербелмелі пышақпен кесу
Тербелмелі пышақ жоғары жиілікте дірілдейді (минутына мыңдаған соққыларға дейін), материалды күйдірмей тік кесулерді қалыптастырады.
Мыналар үшін өте қолайлы:
KT тақтасы
Көбік
Былғары
Қалың қағаз
Мата
(2) Пышақты кесуді сүйреңіз
Пышақ еркін айналады және жол бойымен тартылады.
Мыналар үшін өте қолайлы:
Винил
Фильм
Стикерлер
(3) V-Кесу пышақ
Дисплей тақталары немесе орау прототиптері үшін қиғаш жиектерді жасау үшін қолданылады.
(4) Лазерлік кесу
Лазерлік кескіштер материалды балқыту немесе күйдіру үшін{0}}жоғары температуралық сәулелерді пайдаланады.
Мыналар үшін өте қолайлы:
Акрил
Ағаш
Жұқа металдар
(5) Фрезер
Акрил немесе жұмсақ алюминий парақ сияқты қатты материалдарды ою немесе кесу үшін қолданылады.
Кесетін құралдардың әртүрлілігі CNC кесетін станоктарға көптеген салаларға қызмет көрсетуге мүмкіндік береді.
5. Цифрлық басқару жүйелерінің жұмыс істеу принциптері
Цифрлық кесу машиналары CNC жүйелеріне (компьютерлік сандық басқару) сүйенеді. Жұмыс принципі мыналарды қамтиды:
Дизайн файлдарын импорттау
Бағдарлама графиканы G-кодына түрлендіреді
Контроллер G-кодын түсіндіреді
Сервоқозғалтқыштар командаларға жауап береді
Кесу басы белгіленген жол бойынша жүреді
Датчиктер кесу дәлдігін бақылайды
Бұл сандық басқару ұзақ өндіріс циклдері кезінде де тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
6. Материалды бекіту және өңдеу механизмі
Дәл кесуді қамтамасыз ету үшін материалдар тұрақты болуы керек.
Вакуумды сору жүйесі
Көптеген сандық кескіштер материалдарды берік ұстау үшін теріс қысымды пайдаланатын вакуумдық үстелді пайдаланады.
Автоматты азықтандыру жүйесі
Үлкен өндірістік желілерді пайдаланады:
Конвейерлік таспалар
Домалау-жүйелері
Автоматты жинау модульдері
Бұл материалдардың машина арқылы біркелкі қозғалуын қамтамасыз етеді.
7. Интеллектуалды тану және көруді позициялау
Қазіргі заманғы кесу машиналары көбінесе мыналарды қамтиды:
CCD камера жүйесі
Болған:
Басып шығарылған үлгілерді сканерлеңіз
Тіркеу белгілерін автоматты түрде анықтау
Дұрыс ауытқу
Кесу жолдарын дәл туралаңыз
Бұл қолмен туралау қателерін болдырмайды, әсіресе басып шығару және орау өнеркәсібі үшін пайдалы.
8. Кесу жылдамдығын, күшін және тереңдігін бақылау
Кесу тиімділігі үш негізгі параметрге байланысты:
Кесу жылдамдығы
Пышақтың жол бойымен қаншалықты жылдам қозғалатынын анықтайды.
Кесу күші
Пышақтың материалға қаншалықты қатты басатынын басқарады.
Кесу тереңдігі
Кесу немесе қабаттасу материалдары үшін қажет-шамадан тыс немесе төмен-кесуді болдырмайды.
Құрылғы жүктелген құрал мен материал түріне қарай бұл параметрлерді автоматты түрде реттейді.
9. Қауіпсіздік және қорғаныс механизмдері
Кесетін станоктар бірнеше қауіпсіздік жүйелерін қамтиды:
Төтенше аялдама
Пышақ қорғаушысы
Шамадан тыс жүктемеден қорғау
Мотордың қызып кетуінен қорғау
Қатені автоматты түрде анықтау
Олар тіпті бос емес өндірістік орталарда да қауіпсіз жұмысты қамтамасыз етеді.
10. Қорытынды
Кесу машинасының жұмыс принципі машина жасауды, электрониканы, бағдарламалық қамтамасыз етуді автоматтандыруды және интеллектуалды сенсорлық жүйелерді біріктіреді. Қозғалысты басқару, пышақ механикасы, визуалды тану және сандық есептеулер қоспасы арқылы кесу машиналары жоғары дәлдікке, жоғары жылдамдыққа және жоғары сенімділікке қол жеткізеді. Бұл принциптерді түсіну операторларға құрылғыны тиімдірек пайдалануға көмектесіп қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс сапасын, тиімділікті және ұзақ мерзімді тұрақтылықты жақсартады.
Өнеркәсіптер автоматтандыруға және ақылды өндіріске ауысуды жалғастыра отырып, кесу машиналары жарнама, қаптама, тоқыма, автомобиль, электроника және т.б. салалардағы бизнеске қолдау көрсететін заманауи өндіріс экожүйелерінің маңызды бөлігі болып қала береді.
