Кіріспе
Матаны кесетін станок - тігін өндірісі, үй тоқыма бұйымдары, автомобиль интерьері, жиһаз қаптамасы, сыртқы өнімдер және өнеркәсіптік маталар сияқты салаларда кеңінен қолданылатын жабдықтың маңызды бөлігі. Қазіргі заманғы өндіріс жоғары дәлдікті, тиімділікті және дәйектілікті талап ететіндіктен, матаны кесу жабдығы дәстүрлі қолмен жұмыс істейтін құралдардан жетілдірілген автоматтандырылған CNC жүйелеріне дейін дамыды. Қазіргі кездегі маталарды кесетін станоктар өнімділікті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жоғары дәлдікті, еңбекке тәуелділікті азайтады және материалдың шығынын азайтады.
Бұл мақалада мата кесетін машинаның негізгі функцияларына жан-жақты шолу жасалып, олардың өндіріс сапасы мен жұмыс тиімділігін арттыруға қалай ықпал ететіні түсіндіріледі.
1. Дәл кесу
1.1 Жоғары дәлдіктегі позициялау
Сервоқозғалтқыштармен, сызықтық бағыттағыштармен және цифрлық басқару жүйелерімен жабдықталған матаны кесу машиналары кесудің өте дәл нәтижелеріне қол жеткізе алады. Тіпті жұмсақ және созылатын маталар үшін де өлшемді дәл бақылау барлық бөліктердегі үйлесімділікті қамтамасыз етеді.
1.2 Түрлі пішінді конструкциялар үшін қолайлы
Қарапайым түзу сызықтар немесе өте күрделі үлгілер болсын, CNC мата кескіштері цифрлық дизайнды дәлдікпен орындайды. Бұл қолмен кесу кезінде жиі кездесетін сәйкессіздіктерді жояды.
1.3 Қабатты кесу дәлдігі
Көпқабатты кесуде -әр қабат біркелкі пішін мен өлшемді сақтауы керек. Жетілдірілген кескіш станоктар біркелкі қысымды және тұрақты құрал қозғалысын қолдана отырып, жоғарыдан төмен қабаттарға дәлдікті қамтамасыз етеді.
2. Жоғары-жылдам кесу
2.1 Өндіріс тиімділігін арттыру
Қазіргі заманғы мата кескіштер -көбінесе 1200 мм/с-асатын өте жоғары кесу жылдамдығына жетеді, бұл зауыттарға жаппай тапсырыстарды тиімді өңдеуге мүмкіндік береді. Қолмен кесумен салыстырғанда, өндіріс тиімділігі 3-10 есеге артады.
2.2 Үздіксіз жұмыс
Автоматты азықтандыру және үзіліссіз кесу арқылы жоғары{0}}тиімді өндіріс желілері күні бойы тоқтаусыз жұмыс істей алады. Бұл тоқтау уақытын және еңбек шығынын айтарлықтай азайтады.
3. Бірнеше мата түрлерімен үйлесімділік
3.1 Материалдардың кең ауқымын өңдейді
Заманауи кескіш машина әртүрлі маталарды өңдей алады, соның ішінде:
Мақта
Зығыр
Жүн
Полиэстер
Нейлон
Кенеп
Деним
Былғары және синтетикалық былғары
Оксфорд матасы
Торлы мата
Созылатын мата
Кесілген материалдар
Ламинатталған және қапталған тоқыма
3.2 Арнайы маталарды қолдайды
Кейбір салалар техникалық материалдарды кесуді қажет етеді, мысалы:
Кевлар
Көміртекті талшық
Өнеркәсіптік киіз
Сүзгілер
Суға төзімді және отқа төзімді маталар
Матаны кесетін станоктар сәйкес құрал конфигурациялары бар осы материалдарға оңай бейімделеді.
4. Кесу құралының бірнеше опциялары
4.1 Тербелмелі пышақ
Ең жиі қолданылатын құрал, қолайлы:
Қалың маталар
Жұмсақ материалдар
Былғары
Техникалық тоқыма бұйымдары
4.2 Айналмалы пышақ
Мыналар үшін өте қолайлы:
Ұзын түзу сызықтар
Қысқа бұрыштары жоқ қисық үлгілер
Кілем{0}} сияқты материалдар
4.3 Пневматикалық құралдар
Күшті кесу күшін қамтамасыз етеді:
Қатты маталар
Композиттік материалдар
Көп қабатты кесу.-
4.4 Сүйреу пышақ және тангенциалды пышақ
Қолданылады:
Жұқа маталар
Жоғары-контурды кесу
Құрал бастарын өзгерту арқылы бір машина бірнеше қолданбаларды өңдей алады.
5. Автоматтандырылған азықтандыру жүйесі
5.1 Материалды орамды үздіксіз беру
Қолайлы:
Ірі-өндіріс
Орам маталар
Ұзын үлгіні кесу
5.2 Қолмен өңдеуді азайту
Тамақтандыру жүйесі қолмен араласусыз тегіс өңдеуді қамтамасыз ету үшін матаны автоматты түрде туралайды және тасымалдайды.
5.3 Тұрақты кесу сапасы
Біркелкі созылу және матаның туралануы бүкіл кесу процесінде біркелкі нәтижелерге әкеледі.
6. Автоматты кірістіру және жолды оңтайландыру
6.1 Сандық үлгіні реттеу
Nesting бағдарламалық құралы материал қалдықтарын азайту үшін кесу үлгілерін автоматты түрде реттейді.
6.2 Оңтайландырылған кесу жолы
Азайтады:
Машинаның жүру қашықтығы
Кесу уақыты
Энергияны тұтыну
6.3 Жетілдірілген материалды пайдалану
Автоматты кірістіру матаны пайдалануды 5–20%-ға жақсартып, үлкен -өндіріс кезінде шығындарды айтарлықтай азайтады.
7. Көп-қабатты кесу мүмкіндігі
7.1 Бірден бірнеше қабатты кесу
Машина түріне байланысты мата кескіштер мыналарды өңдей алады:
2–30 қабат (стандартты)
50+ қабатқа дейін (арнайы үлгілер)
7.2 Дәл қабат қысу
Автоматты ламинаттау жүйелері көпқабатты маталарды тұрақтандырады,-дәлдігін қамтамасыз етеді.
7.3 Жаппай өндіруге жарамды
Мыналар үшін өте қолайлы:
Формалар
Деним джинсы
Жаппай тігін өндірісі
8. Интеллектуалды тану және позициялау
8.1 CCD камерасын тану
Камералар басып шығарылған үлгілерді анықтайды және контурды кесудің графикамен тамаша сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
8.2 Нүктенің орналасуын белгілеу
Біркелкі кесуді қамтамасыз етеді:
Өрнегі бар маталар
Логотиптер
Сандық басып шығару
8.3 Матаның бұрмалануын өтеу
Жүйе материалдың созылуын немесе қисаюын түзету үшін кесу жолдарын автоматты түрде реттейді.
9. Қауіпсіздік мүмкіндіктері
9.1 Көлік құралының-сыныптағы қауіпсіздік сенсорлары
Операторлар кесу аймағына жақындаған кезде сенсорлар машина қозғалысын тоқтатады.
9.2 Апаттық тоқтату жүйелері
Қолжетімді авариялық тоқтату түймелері қалыпты жұмыс кезінде дереу өшіруге кепілдік береді.
9.3 Пышақты автоматты қорғау
Пышақ қозғалысы немесе құралды өзгерту кезінде кездейсоқ жарақат алудың алдын алады.
10. Қалдықтарды жинау және материалдарды басқару
10.1 Қалдықтарды автоматты түрде шығару
Кесетін қоқыс жұмыс орнын таза ұстай отырып, арнайы контейнерге жиналады.
10.2 Тазалау уақыты қысқарды
Таза өндіріс ортасы жалпы тиімділікті арттырады.
10.3 Жұмыс орнындағы қауіпсіздікті жақсарту
Бос материалдардан болатын қауіптерді азайтады.
Қорытынды
Қазіргі заманғы өндірісте матаны кесетін станоктар маңызды рөл атқарады. Олардың -дәл кесуден көп қабатты өңдеуге, интеллектуалды орналастыруға, материалды оңтайландыруға және автоматтандырылған азықтандыруға- дейінгі функциялары жоғары өнімділікке, жоғары дәлдікке және еңбек шығындарын азайтуға ықпал етеді. Өнеркәсіптер автоматтандыруды жалғастыра отырып, мата кесетін станоктар жаһандық тоқыма нарықтарында сапа мен бәсекеге қабілеттілікті қамтамасыз ету үшін маңызды құрал болып қала береді.
